密煉機(jī)混煉方法有可分哪幾種呢

主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：

（1）一段混煉法

指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉制成混煉膠的方法。通常加料順序?yàn)椋荷z→小料→填充劑或1／2→1／2炭黑→油料軟化劑→排料。膠料直接排入壓片機(jī)，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進(jìn)劑，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時(shí)間短和占地面積小，其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低，填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生早期硫化（焦燒）。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過(guò)50％的膠料。

(2)二段混煉法

 將混煉過(guò)程分為兩個(gè)階段，其中第一段同一段混煉法一樣，只是不加硫黃和活性較大的促進(jìn)劑，首先制成一段混煉膠（炭黑母煉膠），然后下片冷卻停放8小時(shí)以上。第二段是對(duì)第一段混煉膠進(jìn)行補(bǔ)充加工，待捏煉均勻后排料至壓片機(jī)加硫化劑、超促進(jìn)劑，并翻煉均勻下片。為了使炭黑更好地在橡膠中分散，提高生產(chǎn)效率，通常第一段在快速密煉機(jī)（40r／min以上）中進(jìn)行，第二段則采用慢速密煉機(jī)，以便在較低的溫度加入硫化劑。一般當(dāng)合成膠比例超過(guò)50％時(shí)，為改進(jìn)并用膠的摻合和炭黑的分散，提高混煉膠的質(zhì)量和硫化膠的物理機(jī)械性能，可以采用二段混煉法。

(3)引料法

 在投料同時(shí)投入少量（1.5～2Kg）預(yù)混好的未加硫黃的膠料，作為“引膠”或“種子膠”，當(dāng)生膠和配合劑之間浸潤(rùn)性差、粉狀配合劑混入有困難時(shí)，這樣可大大加快粉狀配合劑（填充補(bǔ)強(qiáng)劑）的混合分散速度。例如，丁基橡膠即可采取此法。而且不論是在一段、二段混煉法或是逆混法中，加入“引膠”均可獲得良好的分散效果。

(4)逆混法

 加料順序與上述諸法加料順序相反的混煉方法，即先將炭黑等各種配合劑和軟化劑按一定順序投入混煉室，在混煉一段時(shí)間后再投入生膠（或塑煉膠）進(jìn)行加壓混煉。其優(yōu)點(diǎn)是可縮短混煉時(shí)間。還可提高膠料的性能。該法適合于能大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑（特別是炭黑）的膠種，如順丁橡膠、乙丙橡膠等，也可用于丁基橡膠。逆混法還可根據(jù)膠料配方特點(diǎn)加以改進(jìn)，例如抽膠改進(jìn)逆混法及抽油改進(jìn)逆混法等等。